目前公司产品有：

一、实验型2升、5升

二、生产型单体型50升、100升、150升、300升、500升

三、双体型2*150升、2*200升、2*300升

 

超高压加工技术的应用

食品传统的食用方法和加工方法存在很大的安全隐患，例如生食海产品，奶制品，饮料、果汁、传统散装售卖的熟肉制品，泡菜、酸菜、韩国辣白菜等发酵腌渍菜，现场榨汁的鲜榨果汁等都曾引起食源性疾病。超高压常温灭菌技术科学、合理、有效地解决这些食品的安全隐患，目前该技术已经成熟，并达到广泛推广的阶段。超高压技术不仅有效地解决食品保鲜、配送过程的问题，保证食品安全，而且能开发出新风味的食品和菜品，延长货架期，扩大销售半径，减少货品的损耗，增加商品的利润。

超高压是将食品放进挠性的包装物，将其置入封闭的超高压容器，在常温下，利用几千个大气压的压力使微生物失活，从而达到食品安全的目的。超高压是一种非热加工技术，因为它只消耗很少的能量灭活微生物，保证食品安全，而不破坏食品的营养成分、功能成分、口感和风味，因此也被称作为“适度加工”技术。与热加工相比较，它节能百分之九十，符合当前节能环保减碳的发展趋势，极具商业发展前景。传统的饮食文化和习惯往往与食品安全存在矛盾，而现有的加工工艺，不能解决这些食品的安全问题。超高压食品加工技术，作为一个新的方法，为食品安全保障提供了新的手段，它能够帮助解决困扰我们多年的食品安全问题，填补了食品安全的空白。

 

HPP原理

以超高压处理食物最原始的目标是为了减少或杀死食源性微生物，延长食物的保质期，提高食品安全。

采用了超高压处理，食品生产商可以生产出更多安全、有营养的、没有添加剂的、味道纯正、保质期长的食品，以满足顾客日益增长的消费需求，并给客户带去更多的便利。鲜肉及加工过的肉或熟肉，若以高标准包装，可以存放的时间将更长。

每个超高压处理系统均包括一个或多个压力处理容器和增压系统。对于超高压处理而言，一般压力会达到6000巴，即使在室温下，也足以杀灭食物中的有害微生物。应用该技术，可以尽可能降低对食物口感和维他命含量被破坏。

和高温处理所不同的是，对于高温处理，温差是不可避免的，超高压处理的最基本的优势就是在产品的内外压力是均等的。

 

HPP技术优势

●延长了产品的保质期，同样适用于对高温敏感的食物

●低温保存法：与加热杀菌法相比，低温保存将对产品质量的破坏可能性降为零

●提高食品的安全，该技术能杀死有害微生物及相关食源性病源体

●对最终消费包装加工杜绝污染源

●无添加剂，食物只进行高压处理

●产品纯天然、安全、高品质

●高压处理，所达到的效果一致（效果与产品的大小、尺寸无关）

●若是进行大批生产，高压处理与传统处理方式相比更具优势

●杜绝浪费且环保，技术可持续高压处理过程中，只需水和电

 

HPP处理的产品主要应用领域有：

●所有的肉类产品

●速食产品

●蔬菜

●调味品、卤汁

●水果、果汁和甜点

●奶制品

●加工过的鱼和海鲜（主要用于需去壳和大批量生产）

●研发应用

 

生产过程描述

HPP可以简单的融入包装过程，产品在最终包装时以高压处理。

1、在上料箱中装入您已包装的产品。

2、将装入产品的上料箱运送至压力容器。

3、关上压力处理容器并装满开水。

4、包括压力容器在内，全部压缩至所需的最终压力（6000bar/8700psi）

5、压力在一定的时间内持续不变（通常情况下3-5分钟）

6、压力容器降压至大气压（1bar/14.7psi）

7、最终，将上料箱从压力容器中取出，下一轮开始。

 

HPP集成过程系统

HPP的集成单元有单体型和双体型，双体型是两个的压力容器间歇性工作（一个压力容器在加压的时候，另外一个放空，开始放入包装好的产品）整个系统是半连续性的，确保最大的产能。